Modérateur DeD benji19838 Poste parfois Messages 15 Inscription 11 juin 2012, 0733 Aide pour Scie circulaire sous table. Bonjour à tous, Je dispose à la maison d'une scie circulaire de marque PowerP... vert. J'aimerais placer cette scie sous table pour certaines découpes et je me demandais quel type de bois choisir. Une plaque de Multiplex peut faire l'affaire? Et quelle épaisseur? Merci d'avance Benja Antoine86 Accro Messages 449 Inscription 07 déc. 2012, 1418 Localisation Poitiers 86 Re Aide pour Scie circulaire sous table. Message par Antoine86 » 15 févr. 2013, 0914 Salut, Du multiplex ça me parait bien, tout comme le medium ou un plan de travail en agglo. Le problème c'est l'épaisseur, si tu prends un truc de 20mm, tu perds 20mm en hauteur de coupe, à voir pour toi si c'est handicapant. Un truc qui peux être pas mal des lames en stratifié de parquet flottant. C'est super costaud et pas très épais. Tu veux couper quoi principalement avec cette machine ? benji19838 Poste parfois Messages 15 Inscription 11 juin 2012, 0733 Re Aide pour Scie circulaire sous table. Message par benji19838 » 15 févr. 2013, 0921 Je couperai principalement des plaques d'agglo, du sapin... Pour le système d'attache, je me pose encore quelques questions. Utiliser des pattes métalliques? ou Plutôt des boulon qui passent à travers la semelle? Merci pour ta réponse. Benja cuistot Accro Messages 1882 Inscription 30 avr. 2012, 0011 Localisation Toulouse Re Aide pour Scie circulaire sous table. Message par cuistot » 15 févr. 2013, 0930 Salut tout dépend aussi une fois que ta semelle sera faite elle va s'intégrer dans quoi ? un meuble ton établi ?? et comment ? encastrée ? Bon copeaux ________________ GEX 125-150 AVE / GKT 55 GCE / / GMF 1600CE/ GST 150CE/GCM 8 SJL Tournage benji19838 Poste parfois Messages 15 Inscription 11 juin 2012, 0733 Re Aide pour Scie circulaire sous table. Message par benji19838 » 15 févr. 2013, 1023 C'est un projet que je veux le plus simpliste possible afin de pouvoir réaliser rapidement d'autres petits projets étagères, nichoirs, jouets enfant.... - Je vais donc réaliser un piétement en bois tout ce qu'il y a de plus basique et fixer mon plateau de coupe dessus. - Je pensais donc fixer la semelle de la scie directement dans le plan de travail. Mauvaise idée? - Pour ce qui est du diviseur derrière la lame, c'est indispensable? Même si je ne coupe pas de bois dur avec? - Je compte également utiliser une cornière et 2 serre-joints pour servir de guide parallèle. Je ne maitrise pas toutes les techniques nécessaires pour réaliser une table plus perfectionnée comme on peut en voir sur les forums. Je cherche donc à simplifier au mieux en sachant que je n'ai pas d'exigences particulières. Le but étant de pouvoir améliorer cette table au fil du temps et de mon apprentissage. Antoine86 Accro Messages 449 Inscription 07 déc. 2012, 1418 Localisation Poitiers 86 Re Aide pour Scie circulaire sous table. Message par Antoine86 » 15 févr. 2013, 1124 Projet intéressant, je suis en train de finir la mienne voir le lien dans ma signature, tu trouvera peut-être des idées intéressantes à reprendre/améliorer. Si tu fixes la semelle de ta scie directement dans le plan de travail avec des boulons traversant, tu aura quelque chose de très robuste certes, mais tu ne pourra pas changer d'outils. Sur mon projet, mon père à eu la bonne idée de faire des plateaux carrés sur lesquels on vient fixer un outil. On à donc un carré par outil, que l'on vient ensuite placer dans les 2 emplacements carré de la table, c'est au choix. L'intérêt ? On peut donc profiter du charriot et du guide parallèle pour - la scie circulaire - la scie sauteuse - la défonceuse Mais c'est clair, c'est du temps à y passer. Si tu veux rapidement allez sur d'autre projet, ton idée est très bien. Attention tout de même à la sécurité - le couteau diviseur est indispensable à mes yeux - pareil une cape de protection - prévoir un dispositif électrique avec bouton poussoir + relais, et non un interrupteur. Ça évitera que la machine se mette en route toute seule après une coupure de courant ou en la rebranchant sur le secteur. - une aspiration correcte, pour les poumons et le confort de travailler dans un endroit propre ! benji19838 Poste parfois Messages 15 Inscription 11 juin 2012, 0733 Re Aide pour Scie circulaire sous table. Message par benji19838 » 15 févr. 2013, 1231 J'avais déjà regardé ta table. Mais je vais commencer plus simple Donc - Ajouter un couteau diviseur - J'avais l'intention de placer une cape avec un raccord pour l'aspiration - Pour la découpe d'un carré dans le plan de travail, je ne sais pas comment m'y prendre pour ne pas etre super précis afin de ne pas avoir de jeu une fois la machine en place D'où mon idée de fixer la machine directement sur le plan de travail. Cordialement Benja Vulcano Accro Messages 1994 Inscription 17 nov. 2012, 1925 Localisation Mulhouse, Alsace Re Aide pour Scie circulaire sous table. Message par Vulcano » 15 févr. 2013, 1834 Salut Donc tu vas prendre la hauteur de ton plan de travail ! J'ai été dans le même cas que ton il y a 2 mois exactement ! Et a force de chercher des sécurité et de voir le prix qui s'additionnent . J'ai changé mon fusil d'épaule et prix une scie Mac Allister toute faite pour pas trop cher et avec toutes les sécurités qui vont bien et garantie 3 ans ! Tu peux voir tout cela sur mon établi lien dans ma signature ++ Raph Antoine86 Accro Messages 449 Inscription 07 déc. 2012, 1418 Localisation Poitiers 86 Re Aide pour Scie circulaire sous table. Message par Antoine86 » 15 févr. 2013, 2318 Pour la découpe d'un carré dans le plan de travail, je ne sais pas comment m'y prendre pour ne pas etre super précis afin de ne pas avoir de jeu une fois la machine en place D'où mon idée de fixer la machine directement sur le plan de travail. Si tu ne te sens pas d'attaque pour découper un carré, tu peux parfaitement fixer ta machine directement dans le plan de travail dans un 1er temps. Et plus tard, quand tu aura plus d'outils / expérience, tu pourra modifier cette base. Avec un pauvre plan de travail à 15€ en GSB, tu aura déjà une belle surface de travail plane ! Mais tu vas perdre pas mal en hauteur de coupe à voir si cela est vraiment dérangeant pour ton usage. Pour réaliser les carrés dans mon plans de travail, j'ai utiliser ma défonceuse avec une bête règle et 2 serre joint, ça fonctionne très bien et il faut de toute façon garder un peu de jeu pour mettre/enlever les support des outils facilement. Pour supprimer ce jeu une fois l'outil mis dans son emplacement, tu peux verrouiller avec des vis fraisés + écrous. benji19838 Poste parfois Messages 15 Inscription 11 juin 2012, 0733 Re Aide pour Scie circulaire sous table. Message par benji19838 » 18 févr. 2013, 1145 le plus petit diamètre possible je suppose... Bon pour le moment, je suis un peu overbooké avec le boulot travail de bureau alors ce sera pour plus tard mais je garde l'envie d'essayer ce système de découpe. Je pourrais ainsi installer ma défonceuse sous la même table plus tard quand je serai grand. Cordialement Benjamin
4– Réaliser le plateau. Le plateau est formé de plusieurs planches d’environ 3 cm d’épaisseur. Pour les assembler, saisissez-les côté verso et poser des pièces de renfort du côté latéral et central. Ensuite, fixez le plateau sur les traverses du piètement en hauteur et les bancs sur les traverses inférieures. Partagez.
Un guide parallèle est pratique pour faire une meilleure découpe lorsque vous utilisez votre scie circulaire. Le rendu final sera toujours de qualité. Toutefois, fabriquer un guide parallèle pour scie circulaire, est-ce facile ? Oui, il vous suffit de suivre les étapes que nous allons vous présenter. Tout d’abord, pour fabriquer un guide parallèle pour scie circulaire, il faudra avoir les bons outils à savoir des niveaux, un mètre ruban, une ponceuse et une perceuse-visseuse, de morceaux de bois ou autres matériaux pour servir de guide, des vis, une scie circulaire. Pour le choix des morceaux pour le guide, nous vous conseillons d’opter pour le bois, car il est facile à ajuster et à percer. Le ponçage permet également d’ajuster la taille si besoin. Les étapes à suivre pour fabriquer un guide parallèle pour scie circulaire Maintenant, pour la fabrication de votre guide parallèle pour scie circulaire, vous allez devoir suivre quatre étapes bien importantes. Elles ne changent pas malgré le modèle de scie circulaire dont vous disposez. 1. La perpendicularité Tout d’abord, vous devez d’abord vérifier si les lames sont perpendiculaires à la table afin de bien soutenir le guide. Pour cela, utilisez deux niveaux laser de part et d’autre de la table et de la lame. Il faut aussi que les bords de la table soient bien carrés pour que le guide soit bien parallèle. Il est important de ne pas exercer de pression sur le niveau laser au côté de la lame. Pour finir cette étape, prenez quand même quelques mesures de vérifications que vous allez utiliser dans la prochaine étape. 2. La découpe des morceaux pour le guide Une fois que vous avez les mesures, vous allez maintenant ajuster les morceaux de bois qui vont servir de guide pour votre scie. Le morceau principal doit faire une demi-longueur de plus que la table. Pour la largeur, il suffit de faire une coupe de longueur de 13 cm de façon à avoir le modèle parallèle une fois installé. Les mesures doivent être bien précises pour que votre guide se marie parfaitement avec votre table. 3. La mise en place des morceaux Lorsque vous avez vos morceaux, vous pouvez maintenant les visser à l’extrémité de la clôture. Des vis de 8 mm sont conseillées pour assurer la stabilité du guide, mais aussi sa robustesse. Une fois que vous aurez tout bien aligné, vous allez faire des marquages où vous allez visser les morceaux avec la table. Cela vous offrira une meilleure référence. Une perceuse-visseuse fera bien l’affaire. 4. L’insertion de la tige filetée Enfin, la dernière étape, c’est d’insérer la tige filetée grâce à l’écrou. Vous allez la mettre en place dans un trou de 1,30 cm à l’avant de votre morceau secondaire. Il faudra bien la fixer pour qu’elle soit stable durant son utilisation. Et maintenant, vous pouvez maintenant utiliser votre guide parallèle. Voir aussi ces articles Des idées innovantes de bricolage en bois faciles Fabriquer ses meubles en bois de palette, les matériels nécessaires Sommaire1 Les outils à avoir pour fabriquer un guide parallèle pour scie circulaire2 Les étapes à suivre pour fabriquer un guide parallèle pour scie 1. La 2. La découpe des morceaux pour le 3. La mise en place des 4. L’insertion de la tige filetée
Monbanc de scie "maison" n'avait pas de guide de délignage. J'utilisais un tasseau à la place mais l'alignement était un peu délicat. Je coupe ici un morceau du futur guide de délignage avec mon guide improvisé. Les morceaux du
La structure du chariot coulissant Le guide d’onglet ne permettant pas de scier une grande surface en coupe perpendiculaire, il me fallait trouver une solution efficace pour résoudre ce problème. J’avais une approche du système, mais il me fallait faire encore une fois, avec les moyens disponibles. J’ai donc imaginé un plateau coulissant, sur lequel reposerait le guide. L’ensemble se déplacerait sur un axe parallèle à la lame de scie, me permettant ainsi, de pouvoir réaliser des coupes d’onglet. Le plateau coulissant devait donc reposer sur une structure, qui devait elle même reposer sur le châssis de la table. Sans approfondir les détails, j’ai tout simplement imaginé un panneau de CP se déplaçant entre deux montants parallèles, sur lequel un second panneau de CP serait fixé. Sur ce dernier, deux rails en profilé aluminium seraient incrustés parallèlement entre eux, afin de pouvoir déplacer le guide d’onglet parallèlement à la lame de scie. Remplacement du rail profilé aluminium sur la structure de la table par un morceau de contre-plaqué. Traçage de la mise en longueur des montants de la structure pour le chariot coulissant. Repérage de l’épaisseur des traverses sur les montants à l’aide d’une chute d’un montant. Le cadre supportant le chariot coulissant sera fixé à l’aide de boulons à tête ronde. Les têtes rondes seront incrustées sur le montant du cadre fixé au châssis de la table. Après avoir réalisé les trous d’ incrustations, je pourrais percer d’une traite le montant du cadre et le châssis de la table. Pour positionner parfaitement le montant du cadre sur le châssis de la table, je me suis aidé d’une chute en CP de même épaisseur que celui du plateau de la table. Fixation d’une chute de contre-plaqué de la même épaisseur que le panneau de la table sur la structure du chariot coulissant. Traçage des repères de la table sur le montant du cadre et alignement de la chute en CP avec le plateau de la table puis maintient de l’ensemble à l’aide de serre-joints, pour percer les trous de fixation à la fois sur le montant du cadre et le châssis de la table. Fraisage puis perçage des avants trous sur les montants du cadre avant montage de l’ensemble. Assemblage de l’ensemble du cadre par vis. Fixation du cadre sur le châssis à l’aide de boulons en 8 mm de diamètre. La première réflexion du chariot coulissant était simple et rapide. Je devais faire avec les moyens du bord et ne pas trop investir. J’étais aussi limité aux quelques outils électroportatifs que je possédais. Je me suis donc rendu en grande surface de bricolage pour faire débiter 1 panneau en contre-plaqué de 15 mm, dans les dimensions souhaitaient. Une chute de contre-plaqué simplement visée par le dessous, servira de guide parallèle pour faire glisser le chariot coulissant d’avant en arrière. Deux rails avec rainure en T, seront incrustés dans des rainures, précédemment usinées à la défonceuse dans le plateau du dessus. Ces deux rails permettront de recevoir un guide d’onglet, pour permettre le débit de pièce perpendiculaire à la lame de scie. Après avoir préalablement tracé les traits pour le positionnement des rails, je réalise à la défonceuse la première passe de 5 mm pour usiner la rainure qui recevra les rails. Le diamètre de ma fraise est de 19 mm et la largeur du rail est de 25 mm. Je devrais donc usiner cette rainure en deux étapes. A l’aide de la butée de profondeur, je retire 5 mm, pour ce second passage de la défonceuse. Après un troisième et dernier passage pour atteindre l’épaisseur du rail, je réalise le premier passage de la seconde étape, qui permettra de vérifier l’incrustation du rail dans la rainure. Je vérifie que le rail s’incruste parfaitement bien dans la rainure. La vérification une fois terminée, je peux poursuivre le second passage de la défonceuse. Le troisième et dernier passage, permet de vérifier l’affleurement du rail avec la surface du panneau en contre-plaqué. Je vérifie que le rail soit parfaitement affleure avec la surface du contre-plaqué. Même procédé pour la réalisation de la seconde rainure. Je mets en place le panneau de contre-plaqué, qui servira de chariot coulissant , afin de me permettre de tracer et de fixer le second panneau en contre-plaqué, qui sera pris en sandwich entre les deux montants du cadre. Celui-ci permettra d’effectuer les déplacements parallèles du chariot coulissant, d’avant en arrière. Pour permettre au chariot de coulisser, je place des petits bouts de feuilles A4, que j’ai plié en deux et placé d’un seul côté, entre le panneau du dessous et le montant du cadre. Ces morceaux de papiers permettent de réaliser un petit jeu, pour que le chariot coulisse parfaitement. Après quelques essaies… Je me suis rendu compte que les montants du cadre n’étaient pas parfaitement parallèle. J’ai donc ajouté une traverse intermédiaire qui a permis de corriger ce défaut. Le chariot coulissant est prêt pour la suite… Des équerres en bois pour consolider le support du chariot coulissant Le cadre en bois servant de support et de guide parallèle pour le chariot coulissant, est seulement fixé sur la structure de la table par des boulons. Ce système de fixation est vraiment robuste mais n’est pas suffisant pour permettre au chariot coulissant d’être parfaitement aligné avec le plateau de la table… Pour remédier à ce problème, j’ai fabriqué deux équerres en bois qui sont fixés en place avec des vis. Réalisation des coupes à 45° à la scie à onglet. Pour fixer les équerres, je réalise des perçages en biais à l’aide du gabarit spécial à perçage en biais de Wolfcraft. Ces perçages me permettront de fixer solidement les deux équerres en bois sur la structure de la table. Pour régler l’alignement du chariot coulissant avec le plateau de la table, je m’aide d’une règle en contre-plaqué et d’un serre-joints à une main. De cette façon, je peux faire un repère qui me permettra de réaliser le perçage pour fixer solidement le cadre sur l’équerre. Pour m’assister lors du positionnement de l’équerre en bois, un serre-joints à une main me sert de butée pour que l’équerre reste parfaitement en place. Je peux ainsi régler progressivement la hauteur de l’équerre par tâtonnement en plaçant préalablement une règle à cheval entre la table et le chariot coulissant. Je peux ensuite faire un repère, pour effectuer le perçage, pour fixer l’équerre sur le cadre en bois. Cette règle en appuie sur la table, me permet de régler l’alignement du chariot coulissant parfaitement d’affleure avec le plateau de la table. Le repère une fois réalisé, me permet de placer le gabarit de Wolfcraft pour perçage en biais et d’effectuer le perçage du trou. Après avoir replacé l’équerre, je peux soigneusement la fixer en place, en prenant grand soin de rester aligné à l’aide de la règle. Je procède de la même manière pour la seconde équerre. Le chariot coulissant est maintenant aligné avec le plateau de la table. Afin de retenir le chariot coulissant et empêcher qu’il culbute dans le vide, un taquet en bois massif est fixé sous le plateau du chariot. Le guide d’onglet Maintenant que le chariot coulissant est opérationnel, je peux procéder à la réalisation du guide d’onglet, qui me permettra de réaliser des coupes de 45° à 90°. J’ai acheté pour cela, un guide en aluminium qui coulisse dans les rails en profilés aluminium incrustaient sur le plateau du chariot coulissant. Pour me permettre de réaliser des coupes en séries, je souhaitais réaliser une règle fixait sur le guide d’onglet. J’ai commencé par fixer un morceau de bois en chêne massif sur le guide d’onglet avec des boulons de diamètre 6 mm. Pour que les têtes de boulons ne dépassent pas de la règle, j’ai fraisé un trou de diamètre 22 mm pour incruster les têtes de boulons dans la règle en chêne. Vérification de l’équerrage entre la règle et la lame. Le guide est réglé sur 90° pour me permettre de faire la vérification de l’équerrage. Pour permettre un réglage à 45° ou à 90° en toute rapidité, le guide d’onglet est doté de vis butoirs. Le guide parallèle Afin de réaliser des coupes parallèles, j’ai fabriqué un guide en contre-plaqué qui coulisse sur un rail en bois massif. J’ai commencé par déligner deux bandes de contre-plaqué à l’aide d’une règle en T. Ces deux bandes seront vissées les une sur les autres. Un socle en bois fixé sur le guide parallèle prendra en sandwich le rail en bois massif et une tige filetée équipée d’un écrou frein et d’un écrou papillon, permettront de maintenir fermement le guide parallèle en place. Délignage des bandes en contre-plaqué de 15 mm à l’aide d’une règle en T. Traçage des repères pour les vis de fixation. Pour maintenir les deux bandes en place lors du vissage des vis, j’utilise deux pinces. Après avoir fraisé pour incruster les têtes de vis, je vis les deux bandes en contre-plaqué ensemble. Un simple collage aurait grandement suffit, mais dans ma situation, j’étais pressé par le temps. Réalisation du rail en bois massif, qui permettra le déplacement parallèle du guide sur la table. Fixation du rail en bois massif sur le devant de la table. Pour que le guide parallèle coulisse sur le rail en bois massif, je réalise un socle qui prendra en sandwich le rail et qui permettra à l’aide d’un boulon et d’un écrou papillon, de maintenir fermement le guide parallèle en place. Fixation du guide parallèle sur le socle à l’aide d’une équerre et d’une pince Après retournement, je peux fixer le guide parallèle sur le socle. Une fois que les deux première vis ont été vissé, je peux retirer la pince et visser les trois dernières vis de fixation. Premier test du guide d’onglet pour mettre en longueur la pièce en bois massif qui permettra de réaliser le socle. Fraisage pour insérer l’écrou frein qui maintiendra le guide parallèle en place. Perçage du trou pour insérer un insert qui recevra la tige filetée. Insertion de l’insert de diamètre intérieur de 8 mm. Deux écrous serraient l’un contre l’autre permettent de réaliser un écrou frein. Après avoir coupé en longueur la tige filetée, je ponce le bout coupé et je refais le filetage. Fixation du guide parallèle sur le socle en bois massif équipé de sa tige filetée. Il ne reste plus cas réaliser la partie basse du socle pour que le guide parallèle puisse être maintenu en place à l’aide de la tige filetée. Un morceau de contre-plaqué et un tasseau en bois massif permettront de réaliser la partie basse du socle. La partie basse est maintenue en place à l’aide d’un serre-joint à une main. La partie basse du socle est simplement vissée. La partie basse est vissée sur le socle en bois massif. L’écrou papillon permet de fixer solidement en place le guide parallèle durant les usinages. Après quelques essaies, je me suis rendu compte que le guide parallèle ne l’était pas… Afin de le solidifier, j’ai réalisé une planche en contre-plaqué de forme triangulaire qui sera fixait sur le socle et sur le guide parallèle. Ce système empêchera tout jeu en sortie de guide et permettra une coupe parallèle digne de ce nom ! Après avoir tracé le renfort du guide parallèle sur un morceau en contre-plaqué, je le découpe à la scie sauteuse grossièrement. Je ponce le côté que je viens de découper à la ponceuse à bande et à la cale à poncer pour les finitions. Je place le guide parallèle parfaitement parallèle à la lame, en le plaquant contre celle-ci. Je peux ensuite positionner le renfort afin de repérer les fixations. Le guide parallèle est plaqué contre la lame afin de m’assurer un parallélisme parfait. A l’aide du gabarit Wolfcraft, je réalise les perçages en biais. Le guide parallèle est maintenant très fonctionnel. Ce premier prototype de la table à format est opérationnel. Ce prototype m’a rendu quelques services mais présentait un bon nombre de défauts… Après quelques mois à subir l’humidité et la sécheresse du temps, je me suis rendu compte que le cadre du chariot coulissant avait subit quelques déformations… Le chariot coulissant a pris énormément de jeu et le guide d’onglet n’était pas vraiment fiable… J’ai dû ajouter une seconde fixation sur le deuxième rail du chariot coulissant, pour bloquer la règle en position et empêcher tout jeu lors de l’usinage. des coupes d’onglets. Mais cette deuxième fixation me permettait de réaliser uniquement des coupes à 90°. La trappe recouvrant la scie circulaire était trop souple. L’angle à 90° par rapport à la lame était faussé par le poids des pièces usinées à cause de la trop grand souplesse de la trappe. Il me fallait tenir la trappe lors de la mise en marche de la scie, car le souffle provoqué par la rotation de la lame soulevait celle-ci. Pour faire court, ce premier prototype était un véritable échec mais m’a permit d’avancer et de réfléchir sur mes différentes erreurs… C’est ainsi que ce termine la fabrication de ce premier prototype et il m’aura permit d’enrichir mon expérience pour la suite du projet que vous retrouverez prochainement dans la table à format V2 ».
Définissezla dimension requise pour que la porte soit bien placée sur le support de base. Servez-vous d’une scie circulaire et faites attention à ne pas vous blesser. Il est préférable que la table de base et la porte n’aient pas de formes opposées car cela vous compliquerait la tâche. Par exemple, si la table de base et ronde, vous
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Utiliser votre scie circulaire pour faire des coupes droites dans vos matériaux ne sera pas plus compliqué que de mesurer la distance entre 2 deux points, de tracer au crayon votre trait de coupe et de fixer votre guide à l’aide d’un serre-joint !
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plan pour fabriquer une table pour scie circulaire